精益生產在線束加工中的使用

生產均衡化有以下好處

1、零部件使用量可固化

均衡化生產使得零部件的使用量固化。傳統的生產方式是生產忽忙、忽閑，倉庫對零部件的使用量控制難度大。通過生產均衡化，讓每一個循環內產品的類別和數量都一樣，組裝線上的零部件和數量也一樣。車間在倉庫領取的零部件類別、數量不變，給供應商指定交貨的類別和數量也是穩定的。

2、減少庫存

實施生產均衡化，我們可以同時生產出多個品種、數量滿足的產品，這樣不僅可以減少很多道工序的在制品庫存，還何以每天給主機廠持續交付多個種類的產品，滿足裝車需要。如不是這樣，差一種沒出來也裝不成車，由于汽車線束圖紙涉變頻繁，車間現場已批量裝配包扎完成的又要拆下加長線、添加分支、換線徑等屢見不鮮，生產均衡化可以緩解該矛盾。

3、減少在制品停滯

精益生產，減少在制品停滯和轉運時間，讓產品活起來，讓設備都在加工現在真正需求加工的產品，把產品按真實需求的持續在各工序間非常平順地流線工序，如同工序有一根繩在各工序間拉動一樣，瓶頸工序前后建立適宜的堆積站，交貨按時率就會大幅提升。

4、穩定生產任務

生產均衡化可以使生產線中各道工序所承擔的工作量穩定，避免大起大落。而每道工序所需的產品種類和數量的一定又會使得供應商的供貨量穩定，生產均衡化還可以合理配備人員和提升設備利用率。

5、提高應變能力

隨著市場需求的瞬息萬變，我們要有針對市場變化的應對能力。如果采用均衡化、小批量的生產，我們就能夠提高對市場的適應性，隨時根據市場需求的變化調整生產，如此便降低了產品的生產周期。只要接到訂單就根據訂單安排生產，生產計劃隨時都可以發生變化，一般是以“生產多少，轉運多少”的衡量標準。

生產均衡化控制成本

1、幾種浪費

1.1、等待浪費：精益生產思想認為，非增值作業就是成本的增加。缺料、生產計劃安排不均衡造成生產能力浪費，工人工資、設備空轉增加。

1.2、庫存浪費：

會直接造成資金積壓，先入先出難度大。各部門協同、預計需求準確，庫存減少了，流轉資金增加，相當于成本降低。

1.3、過渡加工：

會造成不必要的人工浪費因為使用了多余的作業時間和其它設備，使額外人力、生產資源、水電費用增加、加工工時增加、時間浪費，還會影響產量的完成。產品設計核技術要求超過了必要的產品功能，設計人員給產品規定了過高的精度，強度，無用的功能及結構等。

1.4、質量缺陷

產品質量問題是大的浪費，因為質量問題會導致信用等級的降低，失去對上帝客戶的信譽，就等于失去了市場。

產品的質量成本

分類

預防不良的成本

鑒定不良的成本

內部缺陷的成本

外部缺陷的成本

用途

在防止不良階段做的工作花費的成本。

檢驗時花費的成本。

過程中生產出不良而進行的返工返修花費的成本。

產品的售后服務、品質問題失去顧客的成本。通過分析，不難看出生產現場浪費隨處可見，無價值的勞動比比皆是，迫切需要我們加強成本控制。

2、成本控制方法

2.1、生產管理

通過提高內部管理，提高勞動生產效率來降低產品的單位成本。但當為了提高勞動生產效率所發生的的必要支出與所帶來的收益相平衡時，即達到了臨界點，就得不償失。

2.2、品質管理

當精益生產還要從品質管理入手，通過全面質量管理降低次品率，相當于降低產品成本。而當品質管理發生的額外支出與質量管理效用相平衡時，也就到了臨界點。

2.3、價值工程

價值工程是突破新臨界點采用的一種方法它可以：

①衡量成本構成和產品功能之間的關系。

②在功能取舍與成本的升降間尋求方法。

通過以上手段，使得產品的性價比得到提升，有效控制相對成本。

2.4、提高效率

精益生產提高勞動生產效率可以涵蓋各個方面，首先可以通過集思廣益來降低次品率，各個環節在同一個標準下進行努力。每道工序工藝的銜接一定到位，要對各個分支、主干、加工之后再交由總裝完成后加工，每個工位分配的人數，規劃的組裝部位，都要仔細考慮，稍有疏忽會降低生產效率、產能，IE、ME要現場合理調整生產線，還可以通過工藝改善和增加工裝提升效率，每天產能爬坡要有突破。

線束廠根據市場的實際狀況，和趨勢進行合理的運作，每個環節都發揮自己的作用。資源整合、供給鏈治理將對公司的運作提出全新的要求。我們不僅要有效的進行成本控制，還要系統地分析問題、解決問題，從簡單的片面的看待管理問題到系統的全面理解公司存在的現象，樹立無限追求思想，大家能夠透過現象看本質，從局部到全面，只有持續改進，不斷創新，公司成本控制就會搞好，精益生產就能在線束中發揮很好的作用。

2.5、精益生產是一種管理體系，七個“零”是精益生產的目標。

①“零”轉產工時浪費------多種混流生產，將加工工序的品質切換與裝配線短轉產時間浪費約降為“零”。

運輸    

②“零”庫存------削減庫存，將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，將產品庫存降為“零”。

③“零”浪費------全面成本控制，消除多余制造、搬運、等待的浪費。

④“零”不良------高品質，生產源頭就消除不良，不要等到檢驗時出現，，追求“零”不良。

⑤“零”故障------提高運轉率，消除機械設備的故障停機，實現“零”故障。

⑥“零”停滯------快速反應，縮短交期。壓縮前置時間，消除中間停滯，實現“零”停滯。

⑦“零”災害------安全，人員、車間、產品全面安全預防檢查，實現“零”災害。

2.6、我們在線束行業推行精益生產有12大好處：

1、消除八大浪費------過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程、動作、產品缺陷、忽視員工創造力。

2、提高總體效益------改進流程是為了提高總體效益，有時也會犧牲個別部門的效益。

3、快速響應------壓縮流程中不增值的無效時間，縮短整個流程時間，快速應變顧客需求。

4、降低庫存------目的是為了解決問題和降低成本，需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。

5、一次做對------質量是干出來的，精益生產必須以全過程的高質量為基礎，建立起防錯系統。

6、拉動生產------按照銷售的速度來進行生產，即需要時僅按所需的數量生產。

7、工作創新------標準化雖能發揮大成效，也需要不斷地創新和改進。

8、尊重員工------出現錯誤只要找到產生原因、整改措施，下次就不會出現了。

9、團隊工作------精益生產靠團隊協同作戰來推動，成員來自不同的部門，所謂“專人專用”。

10、客戶------持續地提高客戶滿意度，以行動來實踐，準備工作一切就緒才能擴大規模。

11、精益供應鏈------降低整個供應鏈的庫存，為了達到“零”庫存目標，將庫存全部供應商那里。

12、自我反省------找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，不是責罰個人，而是采取改正行動。